清研納科干法電極設(shè)備交付，固態(tài)電池制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破！

7月24日，由清研電子、清研納科自主研發(fā)的高速寬幅（固態(tài)）干法電極設(shè)備順利交付至國(guó)內(nèi)頭部主機(jī)廠，雙方聯(lián)合舉行交付儀式。這是國(guó)內(nèi)首臺(tái)高速寬幅干法電極成膜復(fù)合設(shè)備，標(biāo)志著公司在固態(tài)電池前沿制造技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵突破。 

圖片來(lái)源：清研電子

該設(shè)備幅寬800mm，速度最高50m/min，具備無(wú)溶劑、低能耗、高效率的優(yōu)勢(shì)，支持對(duì)壓力、溫度、速度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行精細(xì)化控制，實(shí)現(xiàn)從粉體到電極片的一站式綠色制造。

設(shè)備材料兼容性高，適用于主流車企、電芯企業(yè)等客戶多工藝探索與產(chǎn)線驗(yàn)證；集成度高、智能化程度強(qiáng)，符合客戶對(duì)中試階段多批次、精密可控的要求，同時(shí)滿足固態(tài)電池對(duì)工藝穩(wěn)定性和性能一致性的高要求。

清研納科作為國(guó)內(nèi)最早布局干法工藝與裝備一體化的企業(yè)之一，已形成完整的技術(shù)體系和產(chǎn)品矩陣，具備從實(shí)驗(yàn)室、中試到量產(chǎn)線的全流程交付能力，公司的干法電極設(shè)備已廣泛服務(wù)于多家主流電池與整車企業(yè)。

2024年，清研納科推出粉體成膜雙面復(fù)合一體化裝備，該智能裝備將助推干法電極進(jìn)入小規(guī)模化量產(chǎn)階段，生產(chǎn)速度將達(dá)到50m/min，單臺(tái)設(shè)備的年產(chǎn)能為0.5Gwh。

今年上半年，清研電子宣布，公司已建成國(guó)內(nèi)首條0.1GWh年產(chǎn)能的鋰電池干法電極全自動(dòng)貫通生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線集成了全自動(dòng)投料、智能混料、輥壓成膜及復(fù)合四大核心環(huán)節(jié)，形成了干法電極制造的一體化工藝閉環(huán)。該產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)最大成膜寬度400mm，最高成膜速度50m/min，支持精確調(diào)節(jié)輥縫和壓力，膜片厚度精度控制在±2μm。

清研電子曾表示干法電極技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的前置條件包含以下幾個(gè)方面：

①粘結(jié)劑的含量與濕法漿料相當(dāng)，小于2.0%，關(guān)乎于內(nèi)阻；公司目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)負(fù)極PTFE<1.0%，正極PTFE<1.5%。

②混合粉體的流動(dòng)性與濕法漿料相當(dāng)，流沙若水，關(guān)乎于成膜速度；公司目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)負(fù)極速度>80m/min，正極速度>50m/min。

③粉體直接成膜的速度、寬度與濕法涂布相當(dāng)，關(guān)乎于生產(chǎn)效率；公司目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)幅寬>1000mm，實(shí)現(xiàn)多條幅（6幅）制造。

④熱復(fù)合的速度與壓力，與濕法電極輥壓機(jī)相當(dāng)，關(guān)乎于壓實(shí)密度；公司目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)負(fù)極壓實(shí)>1.6，三元壓實(shí)>3.5，鐵鋰壓實(shí)>2.5。

清研電子的規(guī)劃是，2026年下半年，建成并運(yùn)營(yíng)國(guó)內(nèi)首條5GWh級(jí)別的干法電極生產(chǎn)線，并認(rèn)為2027年將會(huì)是干法電極產(chǎn)業(yè)化的“元年”。

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