華彩科技固態(tài)電池前段設備發(fā)貨，歐陽明高院士工作站旗下項目接收！

據(jù)華彩科技官微8月14日消息，近日，華彩科技自主研發(fā)制造的固態(tài)電池核心前段生產設備，正式啟程發(fā)往四川賽科動力科技有限公司（簡稱：賽科動力）生產基地。

據(jù)介紹，賽科動力作為國內固態(tài)電池技術研發(fā)與產業(yè)化的創(chuàng)新力量，依托歐陽明高院士工作站孵化成立，擁有113項固態(tài)電池核心專利和54項國際領先技術，牽頭和參與多個固態(tài)電池創(chuàng)新平臺建設，一直致力于高性能、高安全性固態(tài)電池的開發(fā)和量產應用，積極推進產業(yè)化進程。

華彩科技本次交付的關鍵前段設備，是固態(tài)電池制造中至關重要的“攪拌段”（勻漿）設備，堪稱整個工藝的基石。固態(tài)電池材料的特殊性，尤其是固態(tài)電解質與傳統(tǒng)液態(tài)電解質的巨大差異，使得勻漿混合過程面臨前所未有的挑戰(zhàn)。華彩科技本次交付的設備，正是針對這一核心環(huán)節(jié)的突破性解決方案，其技術亮點顯著聚焦于攪拌工藝。

華彩科技固態(tài)電池前段設備技術亮點

攻克“難混勻”痛點： 針對固態(tài)電解質粉體易團聚、難分散的特性，設備采用了突破性的高剪切力混合結構設計和優(yōu)化的攪拌槳葉動力學，實現(xiàn)了固態(tài)活性物質、導電劑與固態(tài)電解質的納米級均勻分散。這確保了漿料的高度一致性和穩(wěn)定性，為后續(xù)工序打下堅實基礎。

解決“沉降與粘度”難題： 固態(tài)漿料粘度高、易沉降。設備配備了精密的溫控系統(tǒng)（確保材料處于最佳混合狀態(tài)）和獨特的防沉降/連續(xù)循環(huán)機制，有效防止了物料分層，保證漿料在整個處理過程中的均勻性。

兼具高效與可靠： 設計充分考慮了大規(guī)模生產的需要，在保證混合質量的前提下，優(yōu)化了加料、混合、出料流程，提升了單批次處理能力和設備運行效率。同時，關鍵部件采用耐磨耐腐蝕材料，確保了設備的長期穩(wěn)定運行和高可靠性。

華彩科技干法電極技術

固態(tài)電池的產業(yè)化離不開裝備創(chuàng)新，干法電極技術更適配固態(tài)電池生產制備，且干法電極生產線還具備模塊化設計，兼容超高固含體系，無需NMP溶劑，徹底規(guī)避污染風險。華彩科技在干法電極技術領域擁有連續(xù)高精度全干法電極智造系統(tǒng)及多項突破性技術。

華彩科技研發(fā)的干法電極生產線整合了三大核心模塊：

雙螺桿擠出纖維化系統(tǒng)：首創(chuàng)多級孔道技術，通過自主設計的雙螺桿動態(tài)剪切系統(tǒng)，實現(xiàn)了活性材料與導電劑的納米級原位復合，形成垂直-水平雙向貫通孔道。相較于高速混合工藝，通過強制剪切分散和精準溫控技術，纖維化均勻程度提升40%，PTFE纖維長度突破15μm，達到50:1長徑比，導電網(wǎng)格構建效率提升300%，整體孔隙率達到35%。

多級差速成膜系統(tǒng)：首創(chuàng)弱流動性物料高精度連續(xù)喂料技術和高速輥壓成膜技術，配合雙螺桿擠出纖維化系統(tǒng)，公司的多級差速輥壓成膜系統(tǒng)可實現(xiàn)50m/min的連續(xù)成膜生產，膜片張力可達0.5MPa以上，面密度一致性可達±0.8mg/cm²，厚度波動≤1μm。

三輥同輥復合：基于整體解決方案的先進性，通過雙面高速高精度復合技術，可實現(xiàn)50m/min連續(xù)化生產。相對于其他干法工藝，正極壓實密度提升10%，達到3.82g/cm³，負極提升15%，達到1.88g/cm³，界面剝離力提升20%，超過20N/m，面電阻降低55%，正極達到0.8Ω·cm²，負極達到0.3Ω·cm²，正極電導率突破1500 S/m，界面接觸電阻降低48%，達到0.18Ω·cm²。

該技術將傳統(tǒng)12道工序簡化為33次精準碾壓，極片厚度誤差控制在±1μm，制造成本降低25%，能耗下降40%，已獲多家頭部電池企業(yè)認可。

華彩科技是豐尚旗下新能源事業(yè)部，業(yè)務涉及電極原料裝備工程、電極材料勻漿裝備工程、電極涂布裝備工程，以及電池模組PACK集成產線工程。從實驗室到量產，從技術突破到商業(yè)落地，華彩科技正以干法電極技術為支點，撬動固態(tài)電池產業(yè)的萬億未來。

信息來源：華彩新能源科技官網(wǎng)、官微、賽科動力及網(wǎng)絡公開信息等

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