高錳鋼淬火爐設備作用是將高錳鋼鑄件加熱到碳化物固溶的溫度，并保溫一定時間，然后在水中快速冷卻，形成奧氏體組織,使其強度和韌性大大提高，達到可加工硬化的目的。在高錳鋼淬火熱處理爐熱處理過程中, 碳化物是在固溶態(tài)下溶解到奧氏體中去的,所以又叫固溶強化處理 。高錳鋼淬火爐固溶處理的關鍵參數(shù)：入爐溫度、升溫速度、保溫溫度、保溫時間、擺放位置等。
高錳鋼天然氣淬火爐適用于大、中型高錳鋼鑄件淬火處理以及不銹鋼件固溶處理等熱處理工藝。高錳鋼淬火爐性能特征：
1、鋼結構框架，具有強度承受爐體自重和工件重量；
2、全纖維爐襯，采用現(xiàn)代砌筑工藝，可快速升降溫；
3、柔性爐門密封，爐門四周設有可調節(jié)密封槽，密封可靠，根據(jù)工件不同可提供懸掛式、底座鉸鏈式、側邊鉸鏈式、升降式爐門。
高錳鋼淬火爐結構特點：
1、采用高鋁耐火纖維爐襯結構，蓄熱少，升溫速度快。
2、采用氣缸壓緊密封，爐體密封效果好。
3、臺車傳動采用車輪式自行走機構，電磁制動，變頻調速，行走穩(wěn)定可靠。
4、采用高速燃氣燒嘴，自動點火，火焰監(jiān)測。
5、燃燒控制方式：脈沖燃燒、連續(xù)比例調節(jié)。
6、先進的控制系統(tǒng)：計算機控制系統(tǒng)、程序溫控系統(tǒng)、PLC動作控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)。
高錳鋼的熱處理通常采用天然氣淬火爐進行。熱處理開裂，是低溫階段升溫過快所致。冷水從池下部進入，溫水從池頂面流出。鑄件在水池中要三個方向不停地一動。
高錳鋼Mn13淬火溫度加熱到1080正負10,保溫兩小時,出爐兩到三分鐘立即下水進行水韌處理即淬火,水溫35左右,簡單的說淬火不是為了變的更硬,是為了變軟更具韌性柔性加強工件的使用性