電加熱工業窯爐采用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設備，使產品完成一定溫度曲線、氣氛曲線、壓力曲線耦合加工的設備。這里的窯爐僅限于電加熱的窯爐，主要是通過電阻加熱的窯爐—電阻爐。
使用選擇
1、選擇窯爐時，其專業知識比較強，一般對燒出的產品釉變和釉色要求高，應選擇汽窯，因為汽窯通過操作可以燒氧氣焰和還原焰。氧化焰是燒出成瓷，還原焰是燒釉色和釉變的電窯只能燒氧化焰，中溫燒花爐只能烤成瓷釉上裝飾。
2、電加熱窯爐在制做中又分為全棉結構窯和磚棉結構窯。前者利息高，但節能。選擇窯爐的大小時應考慮你半成品量多少，廠家出的多少立方容積，指內窯尺寸，也就是實際放坯的尺寸。
3、電窯又分為手動操作，半自動操作、全自動操作。選擇電窯的同時應考慮你工作室的用電負荷情況(如0.01M3高溫電窯功率是8個千瓦)。
不同加工要求的選擇
1、按煅燒物料品種可分為：陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、搪瓷窯、石灰窯等；
2、前者按操作方法可分為：連續窯(隧道窯)、半連續窯和間歇窯；
3、按坯體運載工具可分為有窯車窯、推板窯、輥底窯(輥道窯)、輸送帶窯，步進梁式窯和氣墊窯等；
4、按通道數目可分為單通道窯、雙通道窯和多通道窯。
工作原理
電窯爐消耗電能轉換來的熱能．一部分由電爐構筑材料及傳熱的各種因素而散失到空間去了，另一部分則用于對爐內工件的加熱，前面的一部分形成了電爐損失功率，后一部分形成了電爐有效功率。 當工業窯爐開始升溫時，爐內砌磚體大量地吸收熱量，以提高本身溫度，在停爐冷下來時又把這一部分熱量散失到空間去；這一部分形成爐體蓄熱損失。一臺先進的電爐應具有低的空爐損失及高的有效功率。較少蓄熱相失。空爐損失的大小是衡量電爐效率好壞的重要指標，空爐損失小的電爐，可以得到高的技術生產率及低的單位電能消耗比。
維護保養
1、投煤要求及注意事項 旋轉窯保溫性能好且溫場溫度均勻，要求磚坯的內燃煤配比科學、合理穩定均勻，要求不外投煤，須投煤時要用投煤工具，且一次投煤量要少。 煤粒要細(直徑不得超過2cm)，投煤時不要碰擦火眼內壁以免損壞耐熱保溫材料。
2、窯內溫度控制 窯車以前中部升降門分為兩大部分;門前為烘干段，烘干段的溫度通過調節風道閘門、風機轉速、余熱煙道閘門等進行控制。送入烘干道的干燥熱風溫度為 100℃--150℃(空心磚為100℃，標磚為120℃)，烘干段溫度為80℃--90℃。門后段為焙燒段，高溫區應控制在距前端30米至 65米之間，焙燒區坯磚頂部和側部溫度不大于1000℃以免保溫材料長期處于高溫狀態降低其保溫隔熱性能。
3、注重處理電加熱工業窯爐周邊的積水排水處理，地下水與表面積水過多，容易產生地基軟化，地耐力減小，結構發生變化，影響窯體產生裂紋。
4、保持窯內具有較好的通風條件，如在冬季或不生產的時候，應將窯內壞體全部燒完，并拖出窯外，將窯內騰空，有較好的通風條件，窯體就不會吸收過多的空氣水分，再次點火時不會使電加熱窯爐產生傷害
5、窯上的金屬管道，在高溫和高濕生產情況下，很容易被氧化腐蝕，在平時保養時，應詳細檢查，對各部位要進行防腐處理，以免其損壞不能使用，影響窯爐正常生產。
6、窯體內在生產過程時，全接觸高溫侵蝕，內墻面會產生剝落脫皮現象。應當給予涂抹一層防護層，由保護層直接與火焰接觸。這樣就使電窯爐的使用壽命延長。
注意事項
(1)工廠占地面積小，不需要成型和燒成工序，能源消和比熱容等。根據耐火材料的用途，從綜合耗很少，投資和經營費用低。
(2)可以明顯減少異型磚比較需要的各種性能著手，分別選擇若干種耐火材料的品種和數量，便于備料和施工。
(3)爐襯整體性好，根據投資和經濟效益予以確認。鑒于某些重要指高了強度和氣密性，減少熱損失。
(4)配置了金屬或陶標(如使用壽命)不易定量計算，只能在選材時按優先瓷錨固件、或再加不銹鋼纖維增強后，可提高抗機械振程度進行排列與比較，因此設計經驗與使用經驗在選動和抗熱震能力，還可以局部修補損壞部分。
(5)便于材中仍然起相當作用。根據爐子的設計條件和需考慮儲存和運輸，有利于筑爐施工機械化。只是施工管理必的因素，將耐火材料的相應特性歸納。按使用部位的不同須嚴格，否則將影響爐襯的理化性能和壽命。有時將使用部位的不同，選材時需要考慮的材料特性。
故障分析和排除圖
